लकड़ी के प्लास्टिक का उपयोग करते समय संभावित समस्याएं और समाधान

पहली समस्या यह है कि लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री में नमी बहुत अधिक है। लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री में अक्सर 16-21% का छिद्र होता है, जिसके कारण माइक्रोबियल संदूषण से वे आसानी से टूट जाते हैं और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। समाधान लकड़ी-प्लास्टिक फाइबर संरचना में पानी की मात्रा को नियंत्रित करने और कम करने के लिए है, जबकि उत्पादन और विनिर्माण प्रक्रिया में आवश्यक तापमान और गति से अधिक नहीं है।

दूसरे, एंटीऑक्सिडेंट की मात्रा बहुत कम है, जिससे लकड़ी-प्लास्टिक बोर्ड आसानी से ऑक्सीकरण हो जाता है और सतह की परत आसानी से गिर जाती है। समाधान सरल है: लकड़ी के प्लास्टिक सामग्री में उचित मात्रा में एंटीऑक्सिडेंट जोड़ें। ऑक्सीडेंट की उचित मात्रा लकड़ी के प्लास्टिक उत्पाद के ऑक्सीकरण से प्रेरित महत्वपूर्ण रीडिंग वैल्यू को संदर्भित करती है, जिसे अंतर हीट स्कैनर द्वारा पता लगाया और पढ़ा जाता है।

तीसरे छिपे हुए खतरे का निर्माण होने के बाद लकड़ी-प्लास्टिक सामग्री का संकोचन होता है। यह तेजी से शीतलन प्रक्रिया में सबसे बड़ी समस्या है, खासकर खोखले बोर्डों पर। सरल समाधान में लकड़ी-प्लास्टिक पैनलों को उत्पादन कार्यशाला में जगह, ठंडा और सिकुड़ने के लिए पर्याप्त समय की अनुमति देना शामिल है; जब यह आवश्यक न हो तो तेज गति से लकड़ी-प्लास्टिक के पैनल का उत्पादन न करें।

चौथा आम समस्या अत्यधिक सैंडिंग और अपर्याप्त पिगमेंट के कारण उत्पाद लुप्त होती है। निर्माता सैंडिंग को कम करके इस समस्या से निपट सकते हैं। इसके अलावा, अकार्बनिक पिगमेंट की आवश्यक मात्रा, जैसे कि लोहे के ऑक्साइड को निर्धारित और जोड़ा जा सकता है।

अंत में, कई लकड़ी के प्लास्टिक की सतह बहुत चिकनी है सबसे खतरनाक समस्या है। नम वातावरण में, लकड़ी-प्लास्टिक के पैनल सामान्य लकड़ी के पैनलों की तुलना में अधिक फिसलन वाले होते हैं, और वे शुष्क परिस्थितियों में भी बहुत चिकनी होते हैं। इस मामले में, निर्माता बोर्ड की सतह पर बनावट को मुद्रित करने, कर्षण को बढ़ाने के लिए प्लास्टिक सामग्री को बदलने और पेशेवर कंपनियों द्वारा प्रदान किए गए कोटिंग्स का उपयोग करके इस समस्या से बचने में मदद कर सकते हैं।